微量潤滑準干式加工是一種新型的機械加工方式，用微量潤滑取代傳統切削液，目前已經在一些企業得到了應用。準干式切削條件下，切削加工工藝、機床設計、微量潤滑裝置、潤滑劑、操作和切削刀具與傳統的濕式切削有區別，準干式切削理論基礎遠不及傳統切削液金屬切削理論成熟，準干式切削的加工工藝需要依據工件材料、選用刀具及涂層進行摸索和積累，這樣才能發揮準干式加工的技術特點。

多普賽利奧內置式微量潤滑裝置工作原理是以空氣為動力通過精密的內置油霧發生器，產生微米級的懸浮油微粒，細小的微�？梢酝ㄟ^加工中心的內冷通道（即旋轉接頭、主軸）幾乎無損耗地輸送至刀具和工件之間的切削區域，或者通過管路和外置式噴嘴噴射至切削區參與切削加工潤滑。

齒輪加工中通常需要設置3個噴嘴，將微米級油霧顆粒噴射至切削區域，其中一個噴嘴保持一定距離對滾刀前刀面噴射，另外兩個噴嘴分列于滾刀刃左右，滾刀刃與工件接觸點之間的油膜，改善了滾刀刃與工件材料的摩擦，起到抑制溫升作用，同時改善了加工面的質量，具備防止加工面銹蝕的作用，滾刀壽命得到延長。

滾刀的壽命除了工件材料中雜質導致的損壞外，更主要是切削液加工時滾刀反復的升溫、冷卻形成的“熱沖擊”對滾刀及涂層的損傷，我們也常稱之為“熱脆性”。在微量潤滑準干式加工時，超細油霧粒子有利于滲透至切削區域形成油膜（無壓切削液可能無法有效滲透進入切削區域），減少“滾刀-工件”和“滾刀-切屑”之間的摩擦，起到抑制溫升、降低滾刀磨損、防止粘連和提高工件加工表面質量和滾刀壽命的作用。